制藥包衣機主要用于制藥及食品工業(yè),是片劑、丸劑、糖果等包裝糖衣、有機薄膜、水溶薄膜的一種具有高效、節能、安全、潔凈、便于操作的新型包衣設備。設備的殼體、包衣滾筒(包衣鍋)、熱風(fēng)柜、噴霧裝置以及所有和藥品接觸的部件,全部采用不銹鋼材料制造。
制藥包衣機產(chǎn)品特點(diǎn):
整個(gè)工藝操作過(guò)程由微機處理可編程序系統控制,亦可手動(dòng)控制。控制系統具備應用程序、多種運行狀態(tài)選擇、驅動(dòng)控制、多種顯示等功能。
對有機薄膜包衣過(guò)程中的有機溶劑,有防爆措施。密閉操作,無(wú)粉塵飛揚和噴液飛濺。
薄膜包衣能連續并同時(shí)進(jìn)行噴灑包衣介質(zhì)、干燥、排風(fēng),只需1-2小時(shí)就可完成全部包衣工序,糖衣包衣只需四到五小時(shí)即可完成。配有自動(dòng)進(jìn)出料裝置,可自動(dòng)將片芯加入滾筒內或自動(dòng)出料。
制藥包衣機進(jìn)行包衣的工藝流程:
物料加入流化床的料斗內,通過(guò)在料斗內增設一個(gè)上下兩端開(kāi)口的隔圈以及與之對應的具有不同開(kāi)孔率的篩板,以控制物料運動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過(guò)安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統中,其方向與物料運動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距,以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內,形成循環(huán)往復的流動(dòng)狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過(guò)隔圈,在擴展室開(kāi)始減速。當顆粒上升到擴展室時(shí),多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉,當氣流速度無(wú)法推動(dòng)顆粒運動(dòng)時(shí),顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內,此處的氣流量只要能使得顆粒向下運動(dòng),且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區域內水平地運動(dòng)到包衣區域內,形成一個(gè)運動(dòng)循環(huán),這是通過(guò)正確地調節隔圈底部與篩板之間的間隙來(lái)實(shí)現的,顆粒在幾秒鐘內通過(guò)包衣區域,完成一個(gè)運動(dòng)循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后,在干燥空氣的熱力作用下,包衣液中的水分蒸發(fā),丸芯被噴涂,終得到符合標準的包衣丸。