產(chǎn)品簡(jiǎn)介
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的先進(jìn)設備。具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、無(wú)污染、安全等特點(diǎn)。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、濕法混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
2、充氣密封閉驅動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4、教傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。
7、整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施。
二、工作原理：
幾種配方一次性加入工作容器,經(jīng)常拌混合后注入沾合劑,或一種配方與沾合劑一次性加入工作容器,由攪拌槳混合制成軟材后,切割絞刀將軟材絞碎成粒。
三、結構特點(diǎn)
1、整機由可編程序控制（人機界面——選件），統一工藝，確保質(zhì)量穩定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3、轉動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動(dòng)清洗功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6、帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。
四、功能要求：
1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產(chǎn)生三維運動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細致，形定穩定球狀顆粒。混合的時(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；
3、過(guò)程在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均在10萬(wàn)級或30萬(wàn)級潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下；
4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線(xiàn)配套。
五、產(chǎn)品技術(shù)參數
| 項 目 機 型 | EMG2-6 |
| 額定產(chǎn)量（制品密度以0.6g/cm3計） | Kg/batch | 0.8－2 |
| 時(shí) 間 | min/batch | ≤8.0 |
| 攪拌槳轉速 | rpm | 160－970 |
| 攪拌槳電機功率 | Kw | 1.5 |
| 切碎刀轉速 | rpm | 450－2700 |
| 切碎電機功率 | Kw | 0.75 |
| 壓縮空氣 | 壓強 | Mpa | 0.4-0.6 |
| 耗量 | m3/min | 0.1 |
| 噪 音 | db | ＜50 |
| 外形尺寸(L×W×H) | mm | 980×550×1450 |
| 凈 重 | Kg | 200 |
