離心噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內與熱介質(zhì)接觸,被干燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過(guò)旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現,操作條件和干燥設備的設計可根據產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。
離心噴霧干燥設備(離心噴霧干燥機)是干燥領(lǐng)域發(fā)展最快、應用范圍較廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動(dòng)方式和干燥室的結構形式。

一、工作原理
噴霧干燥設備工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機排出。
二、噴霧干燥設備特點(diǎn)
1、噴霧干燥設備干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
3、使噴霧干燥設備用范圍廣。根據物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
4、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。
5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進(jìn)行調整,控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
三、噴霧干燥設備如下幾點(diǎn)很重要:
1、物料特性
2、噴霧能力,一般可以用塔徑描述,越大能力越高;
3、噴前溶液濃度,此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說(shuō),然后是輸送的難易程度,以及噴干時(shí)設備的工作狀態(tài);
4、高溫的交換干燥氣體。要高溫,高壓,要過(guò)濾干凈,很多很多,總之簡(jiǎn)單說(shuō)就是靠它來(lái)熱交換了;
還有其他變量,包括塔底溫度,進(jìn)口溫度,出口溫度,壓力等;
在計算工作能力及衡算時(shí),是以Xkg/h的干燥的水量來(lái)衡量的,只是在一般評判規模時(shí),我們可以說(shuō)我們的塔是幾米的之類(lèi)的以表達其大概能力,但這不作為定量的依據。霧化器也很重要,霧化壓力或噴頭的轉速,熱空氣的流速等。
離心噴霧干燥設備(離心噴霧干燥機)是19世紀末LaMont和Percy等發(fā)明的,是現代干燥新技術(shù)之一。在20世紀初這種設備主要用于脫脂奶粉的制造,并在食品工業(yè)中開(kāi)始工業(yè)應用。隨著(zhù)噴霧干燥技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)和完善,目前這項技術(shù)在國內外已得到了廣泛應用,例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中,在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。
噴霧干燥設備主要有:壓力噴霧設備(如水平箱式壓力噴霧干燥機、立式并流型圓錐塔噴霧干燥機、MD型噴霧干燥機、K-7型單噴嘴二級噴霧干燥機)和離心噴霧設備(如安海德羅式、尼羅式)。
干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會(huì )增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。
在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著(zhù)水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出(見(jiàn)圖2),其結果對熱變性有很好的控制作用。
二次熱風(fēng)的利用
熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí),吹入處的溫度很高,這個(gè)部位若附著(zhù)有微量的產(chǎn)品,會(huì )全部褐變,它不斷地下落,會(huì )造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設置了兩個(gè)同心圓筒,從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70~100℃),有效地解決了上述因附著(zhù)而造成的品質(zhì)下降問(wèn)題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G′)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高產(chǎn)品溶解度。
空氣進(jìn)出口多,流速流量難以調節
噴霧干燥設備有多處空氣進(jìn)出口,這種結構造成對流速流量的調節困難,給操作帶來(lái)許多困難。例如:在噴霧過(guò)程中發(fā)現產(chǎn)品的水分偏高,一般可減小流速,提高排風(fēng)溫度以達到控制水分的目的。但是由于它有多個(gè)空氣進(jìn)出口,要很快把流量調到適合的范圍比較困難。流量減小過(guò)度時(shí),又容易造成細粉、焦粉等次品。
MD型噴霧干燥機在生產(chǎn)中出現的問(wèn)題分析
MDRP-5型離心、二流體二用干燥機。它是一種新型高效干燥設備,可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室,并成螺旋狀流動(dòng),同時(shí)將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內形成干燥成品。
MDRP-5型噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節省人力,特別對于熱敏性物料,可以保持其色、香、味,產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良,但在操作不熟練、調節控制缺乏經(jīng)驗時(shí),容易產(chǎn)生一些問(wèn)題?,F將生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題和引起的原因及補救措施總結如下,供操作時(shí)參考。
粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是:(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;(3)開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調節過(guò)大;(4)加入的料液不穩定。
針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
1、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
2、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
(1)空氣過(guò)濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;;
(3)原料純度不高;
(4)設備清洗不完整。
可采用的補救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。
3、產(chǎn)品粉粒太細
產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
4、跑粉現象嚴重,產(chǎn)品得率低
跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據需要增加第二級除塵。
5、離心噴頭轉速太低
主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
6、蒸發(fā)量太低原因可能是:
(1)整個(gè)系統的空氣量減少;
(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3)設備有漏風(fēng)現象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
補救措施為:
(1)檢查離心機的轉速是否正常;
(2)檢查離心機調節閥位置是否正確;
(3)檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5)檢查電加熱器是否正常工作;
(6)檢查設備各組件連接是否密封;
7、離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
解決辦法:檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì),若有應及時(shí)清洗;發(fā)現主軸有異常,要進(jìn)行更換;對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。